制造业是深圳经济高质量发展的“顶梁柱”，深圳规上工业总产值、工业增加值连续多年全国城市“双第一”。作为国家新型工业化产业示范基地，坪山区按照中央、省、市部署要求，锚定高质量发展的首要任务，把贯彻新发展理念、构建新发展格局落实到经济社会发展全过程和各领域，坚持工业立区、制造业强区，利用政策引领和优化服务，开展建平台、链生态、打标杆等措施，全力发展智能制造、推动数字化转型，赋能新质生产力高质量发展。

政策引领

促进全流程要素资源数字化

好的政策

会让企业发展更有信心

为推动辖区产业加快从量的增长向价值驱动转变，促进制造服务业实现大力发展，坪山区及时出台数字经济专项政策，拿出真金白银激活企业发展要素。

如对企业通过国家智能制造成熟度等级认定，给予最高500万奖励；

每年遴选数字化智能化示范工厂、车间、产线，给予最高300万奖励；

数字经济企业落户坪山，给予最高300万奖励……

“政策明确、标准确定，发展路径也就清晰了。”嘉合劲威企业负责人表示，“大家都知道数字化转型是必修课，但是怎么转一直是难题。以往既担心‘走错路’，也担心成本高，争取智能制造标杆的目标也离中小企业太远，现在按照国家标准进行建设，就能获得政府奖励，补贴部分前期成本，大幅减轻了企业经营上和心理上的负担。”

在政策的支持引领下，坪山区众多企业对国家数字经济、智能制造和数字化转型的战略有了更新的认识，对照国家智能制造成熟度标准进行自我分析诊断，并加强了人才培养、生产数字化、应用物联网和大数据技术等方面的投入和使用。这些举措使得企业的智能制造水平得到了实实在在的提升，生产效率和管理效率也得到了显著提高。

截至目前，包括沃尔核才、昌红科技、海雷、君兰电子、嘉合劲威等在内超25家辖区企业已开展了智能制造能力成熟度评估工作，其中18家企业已达到智能制造三级水平。

昌红科技相关负责人表示：通过实施智能制造的管理手段，公司基本消除了手工记录及excel进度管理，模具设计周期缩短30%，采购订料周期由6小时降为0.5小时，月度账期由15天减为7天，注塑模具研发周期缩短30%，订单交付周期平均缩短10天，消除模具开发周期中的信息孤岛，实现业务和信息互联。

搭建平台

促进大中小企业智能化转型

企业是实体经济发展的主力军，是制造业数字化转型的主战场。围绕产业数字融合，搭平台，建生态，是坪山促进大中小企业智能化转型的重要落点。

今年8月，坪山区成立了深圳市工智联产业数字融合发展促进中心，中心由深圳联通和比亚迪信号公司共同发起，联合深圳技术大学等机构和企业，利用区域政策优势和丰富的生态资源，提供一系列服务来加速企业的发展步伐，推动企业的数字化升级，促进数字技术与实体经济的深度融合，为地区经济提供新的增长点和创新动力。

中心将为坪山区企业提供数字化诊断咨询、工业互联网技术服务、数字化服务商生态资源汇集、工业软硬件产品适配、数字化人才培训等公共服务平台功能，还将建立优质服务机构库、服务产品和案例库等数据库，并邀请智能制造专家，深入企业开展咨询服务和辅导，帮助各规模企业开展智能制造工作。

嘉合劲威企业负责人表示，实施智能制造后，通过ERP、MES、WMS的集成，大幅加快了库存周转速度，库存周转率从300%左右提高到约600%，解放了现金流，让企业可以有更多的资金投入到研发和生产中。产品的不良率也下降到0.2%以下，大大降低了不良所带来的损失。

君兰电子企业负责人同样表示：通过一年时间打造为智能制造三级工厂后，取得了人员缩减15%-20%、上错物料减少近100%、出错率为“零”、生产效率提升15%-30%、PCBA不良率降低15%-30%（PPM）、生产相关报表减少80%、异常处理速度提升30%的喜人成绩。

“坪山示范”

打造智能制造标杆

产业实现数字化转型不是一蹴而就的，尤其对坪山这个制造业大区来说。这个过程不仅需要有力的政策引导、精准的平台服务，还要有标杆引领。而对于很多企业来说，标杆企业数智化转型经验才最有说服力。

为给辖区企业数智化转型提供思路和方法，坪山区组织开展“数转坪山：赋能新质生产力企业深度行活动”，通过前往辖区内智能制造能力成熟度三级工厂走访和交流，学习智能制造方面的经验和做法，以提升本地区制造业的技术水平和生产效率。

智能制造三级企业普遍大规模应用了物联网等前沿技术，进行生产和品质数据的实时采集，获取了大量数据资源。企业关键设备联网率普遍在85%-95%之间，节省人工15%-30%。这些企业通过对大数据处理与分析，开展制造企业研发、生产、管理、服务等智能化决策应用模型的开发，解决企业生产及经营管理层面的业务难题。

近三年，深圳市海雷新能源有限公司已经投入近1亿元进行设备更新和技术研发，持续推动数字化转型，且取得了显著的成果，公司关键设备数控化率达到100%，关键设备联网率达到100%。与三年前相比，通过自主研发的智能制造MES系统，实现了全流程100%数据追溯，品质问题的追溯时间减少了90%。产品不良率降低了50%。目前，他们还自主研发了储能产品的自动化生产线，自动化率达到80%-90%。通过一系列改进，公司的万元产值人工成本降低了20%，万元产值综合能耗降低了20%，库存周转率提高了30%，订单准时交付率提高至99%，这些成就有助于海雷在储能行业中取得了更大的成功。

在深圳市联赢激光股份有限公司，据相关数据统计，公司智能制造数据采集系统云端呈现数据实现可视化，车间巡视时间减少93%，设备维修成本降低52%。同时，基于系统运行效率提高、数据可靠性及安全性得到保证、提升各部门工作协同，经营管控能力增强22%。另外，通过云上工业软件服务，增强企业对于生产过程的把控力度，缩短多环节之间的衔接时间，大大减少突发状况对生产进度的影响，产量提高10%以上。

走访的部分企业表示正在向智能制造四级方向迈进，企业正在利用已收集的大数据，训练和使用人工智能，通过数据分析和机器学习的方法，找出生产过程中的问题和瓶颈，未来可通过自动化和智能化对生产过程进行优化。

智能制造四级是智能制造能力成熟度模型的较高级别，它要求企业能够实现全面的自学习和自优化。这需要企业具备高度的数字化、网络化和智能化水平，能够利用大数据、人工智能等技术进行生产流程的优化和决策的制定。部分企业正在争取三年内达到对人工智能、数据模型大规模应用的智能制造能力成熟度四级水平，实现部分业务活动和部分管理决策自学习、自优化。

以现代化产业体系建设为总牵引

持续推进产业

智能化、绿色化、融合化发展

加快形成引领高质量发展的新质生产力

未来，坪山区将全力落实深圳市加快推进新型工业化建设制造强市，打造全球领先的主要的先进制造业中心目标，持续通过政策引领和公共服务“双轮驱动”鼓励和支持企业进行智能制造发展创新，推动技术创新和产业升级，精准链接企业需求，加强产业链上下游合作，为企业找订单，为企业数字化转型提供一站式“陪伴式”服务，为中小企搭建公共服务体系，梯次建设和培育更多的数字化和智能化转型标杆企业和坪山示范。